连续式均化库

  连续式均化库是生料从库**连续进料，经过充气搅拌的同时连续出料，该库在中心位置设一个圆柱形混合室，以降低库内卸料压力，消除漏斗流，在混合室周围6－12卸料孔，在混合室与库壁之间有6－12个充气区，卸料时轮流向中心室进料，进入混合室的物料因混合室连续充气而进一步混合，使合格的生料从高位溢流管卸出，多余气体则由排气管排至外环区，并抽至收尘器净化，但要求生料制备系统连续稳定可靠，连续式均化库具有投资省，电耗低，工艺布置灵活，结构紧凑，操作简单等特点。其均化值为5－9，电耗0.1－0.2kwh/t。
  连续式均化库是生料从库**连续进料，经过充气搅拌的同时连续出料，该库在中心位置设一个圆柱形混合室，以降低库内卸料压力，消除漏斗流，在混合室周围6－12卸料孔，在混合室与库壁之间有6－12个充气区，卸料时轮流向中心室进料，进入混合室的物料因混合室连续充气而进一步混合，使合格的生料从高位溢流管卸出，多余气体则由排气管排至外环区，并抽至收尘器净化，但要求生料制备系统连续稳定可靠，连续式均化库具有投资省，电耗低，工艺布置灵活，结构紧凑，操作简单等特点。其均化值为5－9，电耗0.1－0.2kwh/t。

 Φ12米连续式均化库设备表
序号	名称及规格	单位	数量	备注
1	气箱式脉冲收尘器PPCS32－4　风机：9－26　No　8D星形卸灰阀：300×300	套	1	 
2	库**进料系统	套	1	 
3	提升机TGD400×38000　输送能力：150m3/h料斗速度：1.5m/s
减速机ZLY22－20　电动机Y225S－4　37KW	台	1	 
4	中心室排气管	只	1	 
5	卸料装置B400/315	套	2	 
6	库内充气箱及管路系统	套	1	 
7	FU链式输送机FU400×L输送能力110m3/h料斗速度30m/min	只	1	L由工艺定
8	四八嘴空气分配阀Φ500mm　摆线针轮减速机BWY2715－1505　1.5KW	套	1	 
9	罗茨风机（均化用）ARD－145　风量18.4m3/min风压68.6Kpa　37KW　空气过滤器、进、出消声器、压力表、止回阀、逆转阀、接头、底座等	台	1	 
10	FU链式输送机FU400×L　输送能力110m3/h料斗速度30m/min	只	1	L由工艺定
 
设计连续式均化库要注意的事项：
每条工艺生产线宜配备1～2个连续式均化库，其高径比宜取2～2.5。 
入库生料水分应控制在0.5％以下，较大不得**过0.8％。入库生料中不得混有大颗粒原料、研磨体等杂物。实践证明，生料均化库能保持长期、可靠、有效地运行，与生料水分控制关系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流动性能。水分增加，生料流动性降低，且库底以及库壁易结料，从而降低重力混合及气力均化效果，而研磨体等杂物入库易堵塞库卸料装置。 
生料入库应均匀分散。生料进库采用库**生料分配器多点进料对生料分散性好。直径较大的连续式生料均化库采用多点入库，小直径连续式均化库也可用单点进库。 
充气系统的设计应降低阻力。充气箱布置应减少库内的充气死区，选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。充气箱和管路系统必须密封良好。 
宜选用定容式鼓风机供气，鼓风机应有备用。定容式回转鼓风机，不因系统阻力变化而改变风量，因此作为连续式均化库的充气气源比较合适。充气量根据库底充气型式确定，充气压力宜为60～90kPa。 
连续式均化库库底的配气设备，应选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。 
连续式均化库可采用库底或库侧卸料，每库应有两个及以上卸料门，选用配有手动检修闸门、快速开闭阀和流量控制阀的卸料装置，对卸料、清库比较有利。 
在严寒或多雨地区，连续式均化库应设置库**房。库**与预热器塔架之间，如有条件可设置走道。 
连续式均化库宜设有出库生料回库的输送回路。这样是为了烧成系统末投入使用或停窑时，连续式均化库以及窑喂料可进行带料试运转。